מבוא ואפיון האתגר התפעולי אטימת צנרת פרוצה במחליף חום קליפה וצינורות (Exchanger Heat Tube and Shell) נחשבת בדרך כלל למשימת אחזקה שגרתית.
עם זאת, כאשר המערכת מציבה מגבלות גישה לצד אחד של הצינורות, המשימה הופכת לאתגר הנדסי מורכב המחייב פיתוח פתרונות מחוץ לקופסה. במקרה שהגיע לטיפולנו, נדרשנו לתת מענה למחליף חום הפועל בסביבה נפיצה ובתנאי עבודה קיצוניים: מימן בלחץ 15 בר ובטמפרטורת כניסה של 820 מעלות צלזיוס בתוך הצינוריות, מול קיטור ומים בלחץ 20 בר במעטפת.
הבעיה המרכזית היתה העדר גישה לאחד מצידי מחליף החום. בעוד שניתן היה תיאורטית לחתוך ולרתך את המעטפת, העבודה בסביבה נפיצה ועלויות הפירוק הגבוהות של המתקן הפכו אפשרות זו לבלתי כלכלית ובעלת סיכון בטיחותי גבוה.
נדרשנו למצוא דרך לאטום את הצנרת, שקוטרה כ19- מ"מ בלבד, מעמדת עבודה אחת בלבד (פתיחת אוגן בצד הנגיש).

ניתוח Cause Root ותכנון הפתרון הצורך באטימה דו-צדדית קריטי למניעת מעבר חומרים בין המעטפת לצינורות. ללא אטימה בקצה המרוחק, מים יחדרו לצד התהליכי ויפגמו בתהליך. מחלקת ההנדסה של גל תעשיות ניגשה לשולחן השרטוטים במטרה לתכנן פקק מודולרי המאפשר יישום "מרחוק" ללא צורך בריתוך או גישה פיזית לקצה השני.
הקונספט ההנדסי שנבחר התבסס על מנגנון הידוק מכני בלחיצה. הפתרון כלל פקק ייעודי המורכב על מוט, כאשר האטימה עצמה מתבצעת באמצעות טבעות חבל גרפיט מרובע (5 מ"מ) מלופפות. השימוש בגרפיט נבחר הודות לעמידותו הגבוהה בטמפרטורות קיצון, התואמות את תנאי התהליך (עד 820 מעלות צלזיוס). בין קצה האטימה הרחוק לקצה הקרוב הותקן צינור מרווח, המאפשר העברת כוח ההידוק לאורך כל המכלול

יישום טכני ובדיקות לחץ המנגנון המודולרי תוכנן כך שהידוק אום בקצה החיצוני והנגיש של המוט מפעיל לחץ צירי על טבעות הגרפיט.
כתוצאה מהלחץ, הטבעות מתרחבות רדיאלית כלפי דופן הצינור ויוצרות אטימה הרמטית. מדובר בפתרון המאפשר שליטה מלאה על איכות האטימה בנקודה המרוחקת מתוך הצד הנגיש בלבד. כחלק מפרוטוקול בקרת האיכות הקפדני של גל תעשיות, ולפני היישום בשטח, בוצע מבחן הוכחת יכולת ( Concept of Proof ) במעבדה.
ייצרנו מודל המדמה את צנרת מחליף החום, כולל מופה לחיבור הידראולי. במהלך הבדיקה, הזרקנו שמן הידראולי והעלינו את הלחץ ל 40- בר- פי 2 מלחץ העבודה בפועל במתקן. הניסוי צלח באופן מלא, ללא כל דליפה מהפקק המודולרי.
סיכום ותוצאות לאחר הצלחת הניסוי, ייצרנו סדרה של 7 פקקים בהתאם לדרישות הלקוח. הפקקים הותקנו במתקן התהליכי בהצלחה, תוך חיסכון משמעותי בזמן השבתה (Downtime) ומניעת עבודות חמות מסוכנות בסביבה נפיצה.
פרויקט זה מדגים את היכולת של גל תעשיות לשלב תכנון הנדסי יצירתי עם ביצוע טכני מדויק בעיבוד שבבי, בכדי לפתור כשלים מורכבים במערכות לחץ תעשייתיות.